Техническая диагностика оборудования – это ряд мероприятий, направленных на определение состояния оборудования с технической точки зрения. Освидетельствование включает в себя наружный визуальный осмотр и внутренний визуальный осмотр. Законодательная база, касающаяся экспертизы оборудования, постоянно пополняется новыми изменениями и постановлениями. Диагностика некоторых технических устройств обязательна, она регулируется федеральными органами.
Диагностику производственного оборудования экспертами заказывают в таких ситуациях:
- Истек срок службы производственного оборудования.
- Исчерпался ресурс безопасной работы оборудования.
- Оборудование пережило аварию.
- Были обнаружены поврежденные элементы оборудования в ходе первичного осмотра.
- Если нужно определить возможности оборудования, его параметры.
- Нужно определить новые условия, в которых будет работать оборудование.
Оборудование, которое можно проверять путем технической экспертизы:
- Комплексы для выработки пара и горячей воды.
- Герметичные хранилища для жидкостей и газов.
- Холодильные сооружения.
- Механизмы для подъема крупногабаритных грузов.
- Устройства для нагревания под давлением.
- Оборудование для очищения топлива.
- Газификаторы.
- Оборудование для герметизации.
- Сливно-наливное оборудование.
- Воздухозаборная техника.
- Теплообменная техника.
- Трубопроводы.
- Техника для газопроводов, теплопроводов.
- Оборудование для сливно-наливных работ.
- Лифты жилых и производственных помещений.
- Эскалаторы.
- Газораспределяющие и газопотребляющие сети.
Задачи экспертизы производственного оборудования:
- Продление остаточного ресурса. Экспертиза дает возможность увеличить эксплуатационный срок, указанный в техпаспорте устройства, на достаточно большой срок – от полугода до десяти лет.
- Оценка состояния оборудования в процессе монтирования, переустановки, использования, модернизации, ремонта и т.д.
- Оценка степени изношенности технической базы предприятия.
- Оценка производственных рисков.
- Контроль товара при его поступлении на производство.
- Обнаружение бракованного/некачественного товара.
Эксперт должен выдать на руки заказчику заключение, в котором будет указано, что оборудование соответствует нормам технической безопасности или не соответствует. Также в техническом паспорте устройства должна появиться запись со сроками следующего технического освидетельствования. На проведение данной экспертизы уходит около суток.
Диагностика проводится двумя методами – разрушающим устройство или оборудование и неразрушающим его.
Разрушающая методика необходима, когда нужно проконтролировать качество тех металлов или полимерных материалов, из которых сделано устройство. Эксперт в ходе диагностики пределы надежности и прочности материала. Его применяют в случаях, когда неразрушающая методика невозможна – нужно получить количественную характеристику материала.
Неразрушающая методика контролирует и диагностирует оборудование без необходимости нарушать его исправность. После диагностирования устройство должно вернуться в производственный процесс. В большинстве случаев это основной метод проверки оборудования, требующего особой надежности.
Существует немало методов проверки и контроля, позволяющих не разрушать технические объекты:
- Дефектоскопия, которая проводится благодаря ультразвуку.
- Дефектоскопия, которая проводится благодаря магнитному порошку.
- Цветная дефектоскопия.
- Измерение твердости.
- Ультразвуковое измерение толщины.
- Измерение твердости материалов.
- Визуальный контроль.
- Диагностика с помощью вибрации.
- Эмиссия с помощью акустики.
За не проведение своевременной технической экспертизы оборудования предприятия предусматриваются такие санкции:
- Предписание контролирующего органа провести освидетельствование.
- Административное наказание.
Проводить техническое освидетельствование имеют право сотрудники, которые входят в штат предприятия-владельца оборудования, однако устройств, работающих под давлением, это не касается. Большинство предприятий предпочитают приглашать стороннего исполнителя. Требования к экспертным организациям, которые будут осуществлять техническую проверку оборудования, таковы:
- Наличие лаборатории неразрушающего контроля на базе организации.
- Диагностическая лаборатория, которая имеет аттестацию в «Системе экспертизы промышленной безопасности».
- Компетентные сотрудники с высшим профильным образованием и многолетним опытом работы по специальности.
Виды технического освидетельствования:
- Первичное.
- Периодическое.
- Внеочередное.
Периодичность проведения экспертиз определяется целым рядом факторов, среди которых:
- Правила и нормы безопасности.
- Отрасль промышленности, в которой задействовано оборудование.
- Область применения технической базы.
- Тип оборудования.
- Другие параметры.
